316 比 304 贵三到五成，这钱该不该花，取决于一个元素：钼。看懂钼的作用，选型就不纠结了。
| 化学成分 | 304：Cr 18% / Ni 8%（06Cr19Ni10）；316：Cr 17% / Ni 10% / **Mo 2~3%**（06Cr17Ni12Mo2） |
|---|---|
| 核心差异 | 316 含钼，抗氯离子点蚀与缝隙腐蚀能力显著强于 304 |
| 耐腐蚀 | 干燥内陆环境两者差别不明显；沿海、泳池、除冰盐、化工环境 316 优势巨大 |
| 价格 | 316 比 304 贵约 30%~50%，具体随钼价波动 |
| 磁性 | 两者固溶状态均为弱磁/无磁，冷加工后会带弱磁，不能作为材质判定依据 |
钼能在不锈钢表面钝化膜被氯离子破坏时，促进重新钝化，阻止点蚀继续深入。简单说：304 在有盐分的潮湿环境里容易长锈点并往里钻，316 能自我修复。这就是海边、泳池、化工厂必须用 316 的原因。
① 距海岸线 3 公里内的建筑；② 泳池及水处理设施；③ 化工、电镀、印染等含氯/含酸环境；④ 食品加工中的盐渍环节；⑤ 冬季撒除冰盐的道路设施；⑥ 医疗与实验室器械。
内陆城市的室内栏杆、家具五金、厨卫挂件、干燥环境下的建筑装饰件。没必要为用不上的性能买单。
201 以锰代镍，Ni 含量仅 1% 左右，耐腐蚀性远低于 304，户外很快生锈。市场上最常见的坑就是用 201 贴 304 标签。用光谱仪测 Ni 含量或用药水鉴别液能快速识破。
核心是 316 含 2%~3% 钼（304 不含）。钼让 316 抗氯离子腐蚀能力大幅提升，适合沿海、泳池、化工环境。其余成分相近：304 为 Cr18/Ni8，316 为 Cr17/Ni10/Mo2~3。
距海岸线 3 公里内建议必须用 316。海风中的氯离子会破坏 304 的钝化膜形成点蚀，且会往深处发展。304 在这类环境可能两三年就出现锈点。
316 比 304 贵约 30%~50%。在海边、泳池这类环境，用 304 出问题后的返工（拆除、重做、脚手架、工期）代价远高于材料差价，非常值。干燥内陆环境则没必要。
最准是手持光谱仪测 Mo 含量：316 含钼 2%~3%，304 基本为零。药水鉴别液对 316 与 304 区分效果有限，建议用光谱仪。
316L 是低碳版（碳≤0.03%），焊接后不易析出碳化铬，抗晶间腐蚀更好，适合需要大量焊接的构件（如液冷管路、化工容器）。承重结构用 316，焊接密集件用 316L。
不建议。201 以锰代镍，Ni 仅 1% 左右，耐腐蚀性差，户外半年到一年就可能出锈点。市场上常见用 201 冒充 304，务必索要材质证明并抽检。
会，但门槛高得多。在强酸、高浓度氯离子、或表面被铁粉污染且未清理的情况下，316 仍可能生锈。日常 coastal 环境下，316 的表现远好于 304。
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